فرن طلاء CVD لأدوات القطع

فرن طلاء CVD هو المعدات الرئيسية لإنتاج أدوات طلاء الكربيد المصنوعة من الأسمنت.يتم طلاء أدوات طلاء الكربيد المصبوغ بألواح رقيقة على سطح رصيف الكربيد المصبوغ بقوة وصلابة جيدة عن طريق ترسب البخار الكيميائي (CVD)يتم الحصول عليها عن طريق طبقة المعدن الحارق أو المركب غير المعدني مع مقاومة جيدة للارتداء. أدوات القطع المغلفة بالكربيد لها خصائص صلابة سطحية عالية ، مقاومة جيدة للارتداء ،خصائص كيميائية مستقرة، مقاومة الحرارة ومقاومة الأكسدة، معامل الاحتكاك الصغير والقيادة الحرارية المنخفضة. عند القطع، فإنه يمكن أن يزيد من عمر الأدوات بأكثر من 3-5 أضعاف من الأدوات غير المغلفة.

يتكون مكتب العمل من غرف التفاعل ، وغطاء التسخين ، وغطاء التبريد ، ويتكون من الرفوف ، والمنصات ، وقواعد غرف التفاعل ، والأسطوانات الدورية ، والآليات الدورية.

تتكون غرفة التفاعل من فولاذ سبائك مقاوم لدرجات الحرارة العالية ومقاوم للتآكل ، والذي يتم تصنيع الأسطوانة منه عن طريق الصب الطرد المركزي.

يتم استخدام غطاء التسخين لتسخين غرفة التفاعل وقطعة العمل في غرفة التفاعل ، مع درجة حرارة تسخين أقصاها 1050 درجة مئوية.غطاء التدفئة يتبنى تسخين خمس مناطق بقوة 55 كيلوواطيتم تجهيز كل منطقة مع ثيرموبول مع عدد درجة K للكشف عن درجة الحرارة. يعتمد عنصر التدفئة بنية وحدة التدفئة الألياف السيراميكية،القشرة الخارجية تعتمد عزل الألياف السيراميكية، ويتم وضع عنصر التدفئة داخل الألياف السيراميكية، والتي هي مريحة للصيانة واستبدال.عنصر التدفئة يتبنى سلك التدفئة المستورد من سبيكة الحديد والكروم والألومنيوم.

يتم استخدام غطاء التبريد للحد من إشعاع الحرارة من المفاعل وتبريد المفاعل بعد عملية الطلاء.يمكن تحقيق نقل وتحديد موقع غرفة التفاعل عن طريق غطاء التبريد.

يستخدم رافعة السكة الحديدية لرفع ونقل غرفة التفاعل، غطاء التدفئة وغطاء التبريد. من بينها، رافعة السكة الحديدية تعتمد وضع واحد إلى أربعة، وهذا هو،يمكن استخدام جهاز رافعة واحد للسكك الحديدية لرفع ونقل أربعة معدات CVDيتم التحكم في رفع وتحويل غرفة التفاعل، وغطاء التدفئة وغطاء التبريد تلقائيًا، مما يحسن بشكل كبير من أتمتة المعدات.

يتم استخدام مكثفين لتبريد غازات العملية المخرجة من غرفة التفاعل وتكثيف النفايات الصلبة في درجة حرارة الغرفة ، مثل الكلوريدات.المكثف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316Lمن أجل زيادة كفاءة التبريد ، يتبنى الجزء الداخلي من المكثف هيكل "Z".

1. الوضع التلقائي. وفقًا لإعدادات العملية ، يتم التحكم تلقائيًا في المكونات والعمليات الفردية. يتضمن التحكم التلقائي مفتاح الصمام ، التحكم في تدفق غاز العملية ،تحكم تدفق السوائل في العملية، التحكم في ضغط المفاعل، وتحكم درجة حرارة فرن التدفئة والحزام التدفئة الكهربائية، الخ، دون تدخل بشري في العملية بأكملها.عملية التشغيل التلقائي يدرك معالجة إنذار تلقائيةوفقًا لأنواع الإنذار المختلفة ، فإنه يدخل تلقائيًا إلى وضع الإنذار لحماية المنتجات في الفرن. بعد إطلاق الإنذار ،يمكن استعادتها يدويا إلى الحالة قبل الإنذار.
2. يتم مراقبة العملية طوال العملية ، يتم حفظ جميع بيانات أجهزة الاستشعار وحالة الصمام في بيانات تاريخية ، والتي يمكن عرضها في أي وقت.
3. الوضع اليدوي. هناك قفل آمن ، الذي يدرك القفل تلقائيًا وفقًا لنوع الغاز ودرجة الحرارة داخل المفاعل ، ولا يمكن فتح المفاعل حسب الرغبة.يتم تعيين الوضع اليدوي مع تشغيل زر واحد، مثل التنظيف، H₂التطهير، N₂التنظيف، الخ، لا حاجة إلى نقل صمامات الفردية ومضخات الفراغ يدويا.
4. يتم حفظ بيانات الإنذار تلقائيًا ، ويمكن استرجاع البيانات التاريخية في أي وقت.